德国正品rexroth齿轮泵PGP

德国正品rexroth齿轮泵PGP

上海兴拓机械作为众多着名工业设备的生产厂商在中国的代理，公司为广大用户提供性能*、价格合理的泵，传感器、仪表、电磁阀产品。

主要包括泵，传感器、仪表、电磁阀等。

总部位于中国经济中心上海，在美国、德国等欧美国家都有分公司。长期经营机械设备、仪器仪表、电线电缆、液压元器件、传感器、机电设备、电子产品、阀门、环保设备、化妆品销售等。

这些产品广泛应用于化工、油化工、电力、冶金、环保、大学及科研机构。

力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司融合的应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及80多个国家，拥有37,500多名专业员工，2012年的销售额近65亿欧元。

力士乐（Rexroth）为工业及工厂自动化、行走机械、以及可再生能源等领域的客户提供传动、控制与移动解决方案；作为超过50万客户的共同选择，力士乐正不断为客户提供高质量的电控、液压、气动以及机电一体化元件和系统。Rexroth-力士乐气动产品大量应用在钻修设备的气路上，以及Caterpillar卡特匹勒与Allison艾里逊变速箱的配合中以实现动力的操作和控制。以Rexroth-力士乐高性能的液压产品为依托，Rexroth向钢铁行业提供连铸、连轧等生产线的全套液压系统和液压元件。BoschRexroth博世-力士乐在船舶和海洋钻井平台的液压和气动传动系统及控制方面具有渊博的经验，产品应用在钻井平台、推进系统、舵机系统、发动机控制系统等等.

产品

REXROTH力士乐

REXROTH柱塞泵，REXROTH齿轮泵

REXROTH叶片泵，REXROTH电磁阀

REXROTH换向阀，REXROTH油泵，

REXROTH导轨，Rexroth隆兴液压，

REXROTH滚珠丝杆，REXROTH滑块，

REXROTH比例阀，REXROTH压力阀

REXROTH传感器，REXROTH马达

REXROTH伺服阀，REXROTH继电器

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叶片泵：

PVV,

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PV7等系列。

内啮合齿轮泵

PGP

固定排量

机座大小

2,3

规格

6.3…32

大压力

350bar

排量

6.5…32.5cm?

特征

低工作噪音

低脉动流量

由于具有密封间隙补偿，即使在低粘度情况下也能实现高效率

使用寿命长，得益于滑动轴承和密封间隙补偿

适合更大的粘度和速度范围

出色的吸油特性

可与PGH和PGF内啮合齿轮泵、叶片泵以及轴向柱塞泵组合

用途：

适用于加载次数高达106，具备高工作压力的驱动器，例如切边压力机

产品说明

设计

PGP液压泵为具有恒定排量的泄漏间隙补偿内啮合齿轮泵。

它们主要由壳体(1)、轴承盖(1.1)、盖(1.2)、齿圈(2)、小齿轮轴(3)、滑动轴承(4)、轴向盘(5)和止动销(6)及分段部件(7)组成，分段部件包括：分段(7.1)、扇形支撑体(7.2)及密封辊(7.3)。

吸油和排油过程

根据流体动力学支撑的小齿轮轴(3)按所示旋转方向驱动内啮合齿圈(2)。

在旋转过程中，吸油区域内的容积将增加约180°以上。负压产生，从而使液压油流入腔体中。

利用镰状的分段部件(7)将吸油腔体和压力腔分开。在压力腔中，小齿轮轴(3)的轮齿啮合在齿圈(2)的轮齿间隙中。然后通过压力通道(P).

轴向补偿

轴向补偿力FA作用于压力腔内部且由轴向盘(5)内的压力区(8)生成。因此，旋转部件与固定部件之间的轴向、纵向间隙非常小且确保压力腔的很好的轴向密封。

径向补偿

径向补偿力FR作用在分段(7.1)和扇形支撑体(7.2)上。

分段与扇形支撑体间的面积比和密封辊(7.3)位置在设计时应确保实现齿圈(2)、分段部件(7)与小齿轮轴(3)之间近乎无间隙的密封。

密封辊(7.3)下的弹簧元件可确保即使在极小的压力下也能够提供足够的接触压力。

流体动力和流体静力轴承

作用在小齿轮轴(3)上的力由流体动力润滑的径向滑动轴承(4)吸收，而作用在齿圈(2)上的力由流体静力轴承(9)吸收。

花键

为齿轮选择渐开线花键。较长的接触长度会导致低流量和压力脉动；这些低脉动率对低噪音操作具有很大影响。

使用材料

壳体(1)、轴承盖(1.1)、盖(1.2)和轴向盘(5)：钢铝复合材料

齿圈(2)、小齿轮轴(3)和止动销(6):钢

滑动轴承(4):带钢背的铜锡

分段(7.1)和扇形支撑体(7.2):黄铜合金

密封辊(7.3):塑料

外啮合齿轮泵与内啮合齿轮泵的区别

内啮合齿轮泵结构

吸油和压油过程：压动压支承的小齿轮轴3驱动内齿圈2。在大约90°角的吸油区中，旋转运动过程使吸油腔体积增大。这样就形成一个负压而使油液流进吸油腔。月牙形的配油盘组件9将吸油腔和压油腔隔开。在压油腔中，小齿轮轴3的齿重新进入齿圈2的齿间。液体通过压力油通道P被挤出。

轴向补偿：轴向补偿力FA在压油区起作用并且通过压力区10作用于轴向板5。旋转件与固定件之间在轴向上的端面间隙因此而变得相当小，从而保证了压油腔的很好的轴向密封。

径向补偿：径向补偿力FR作用在配油盘9.1和配油盘架9.2上。

由于工作压力的作用，配油盘9.1和配油盘架9.2压向小齿轮轴3和内齿圈2的齿顶。配油盘和配油盘架之间的面积比和密封辊9.3的位置是如此设计的，使内齿圈2、配油盘组件9和小齿轮轴3之间达到尽可能无泄漏的间隙密封。

密封辊9.3下面的弹簧元件即使在极低的压力下也能提供足够的挤压力。

液压动压和液压静*承：作用在小齿轮轴3上的力由液压动压润滑的径向滑动轴承4承接，作用在内齿圈2上的力由液压静*承11承接。

啮合：为渐开线齿啮合。由于其大啮合长度而拥有很小的流量脉动和压力脉动；这种极小脉动的特性为低噪声运行作出了的贡献。

应用

内啮合齿轮泵适用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体[2]。

材质

内啮合齿轮泵的材质有铸铁，铸钢，不锈钢等。

检修步骤

拆卸

拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状态；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。

二、复查数据

对齿轮泵各部件配合间隙，应做全面检查，部分间隙的标准见表1——1。

三、检查

对拆下的零部件进行详细检查，对齿轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度Ra的大允许值为1.6μm；端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。

四、修复或更换

对超标的零部件应予以更换，对需修复的零部件，修复后应符合标准。

五、组装及调整

齿轮端面与端盖，托架的轴向间隙，依靠改变端盖，托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整；紧固端盖螺栓时，用力对称均匀，边紧边盘动转子，遇到转子转不动时，应松掉螺栓重紧；加填料或装油封时，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不可紧得过死。

六、试车

水压试验为工作压力的1.5倍，保持5min不漏，试车运行期间，无泄漏，运行声音正常，无异常振动，出口压力符合要求为合格。

修理常识

齿轮泵的修缮知识跟着运用工夫的增进，齿轮泵会呈现泵油缺乏，甚至不出油等毛病，首要缘由是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位首要有自动轴与衬套、被动齿轮中间孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。光滑油泵磨损后其首要技能目标达不到要求时，应将其拆开分化，查清磨损部位及水平，接纳响应方法予以修复。

一、自动轴与衬套磨损后的修复齿轮泵自动轴与衬套磨损后，其共同间隙增大，必将影响泵的油量。可采用修自动轴或衬套的办法恢复其正常的共同间隙。若自动轴磨损细微，只需压出旧衬套后换上规范尺寸的衬套，共同间隙便可恢复到答应局限。若自动轴与衬套磨损严峻且共同间隙严峻超标时，不只要改换衬套，并且自动轴也使用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到规范尺寸，恢复与衬套的共同要求。

二、光滑油泵壳体的修缮壳体裂纹的修缮：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须严密而元气孔，与泵盖连系面平面度误差不大于0.05毫米。自动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修缮：自动轴衬套孔磨损后，可用铰削办法消弭磨损陈迹，然后配用加大至响应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消弭磨损陈迹，然后按铰削后孔的实践尺寸配制从动轴泵壳内腔的修缮：泵壳内腔磨损后，普通接纳内腔镶套法修复，单机除尘器行将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳连系面平齐。阀座的修缮：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒悄悄敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严峻，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。

三、泵盖的修缮任务平面的修缮：若泵盖任务平面磨损较小，可用手工研磨法消弭磨损陈迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损陈迹消弭，任务外表平坦为止。当泵盖任务平面磨损深度超越0.1毫米时，应接纳先车削后研磨的方法修复。除尘器袋笼自动轴衬套孔的修缮：泵盖上的自动轴衬套孔磨损的修缮与壳体自动轴衬套孔磨损的修缮办法一样。四、齿轮的翻转运用齿轮泵齿轮磨损首要是在齿厚部位，而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻。齿轮在齿厚部位都是单侧磨损，所以可将齿轮翻转180度运用。当齿轮端面磨损时，可将端面磨平，还研磨光滑油泵壳体连系面，以包管齿轮端面与泵盖的间隙在规范局限内。

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