德国rexroth泵直供现销

德国rexroth泵直供现销

信心比天才重要，这是很有哲理性的一句话。我不是天才，没有精明的大脑，没有过硬的本领，没有令人艳羡的资本，但是我任然觉得只要我有梦想，我总有一天会成功。这份信心来自于我对未来生活的期待。我相信只要我付出了努力，上天总会被我感动。

上海兴拓机械是从事各类液压，工控，气动元件的公司。

作为众多较有名工业设备的生产厂商在中国的代理，

公司为广大用户提供性能*、价格合理的泵，传感器、仪表、电磁阀产品。

主要包括泵，传感器、仪表、电磁阀等。

这些产品广泛应用于化工、油化工、电力、冶金、环保、大学及科研机构。

REXROTH不仅是世界*强公司，也是世界较有名高科技企业之一，50多年来，BoschRexroth集团的业务部门致力于开发专业型液压传动领域高科技产品，其产品和品牌已享誉。力士乐的产品是*的，因为在世界市场上，目前没有其他的品牌能向顾客提供所有传动与控制技术，专门化与一体化并举。正因如此，博世-力士乐在液压传动、控制及移动技术领域成为了世界性的榜样。本力士乐（BoschRexroth）为工业及工厂自动化、行走机械、以及可再生能源领域的客户提供传动、控制与移动解决方案；作为超过50万客户的共同选择，力士乐与中汇液压正不断为客户提供高质量的电控、液压、气动以及机电一体化元件和系统。BoschRexroth博世-力士乐气动产品大量应用在钻修设备的气路上，以及Caterpillar卡特匹勒与Allison艾里逊变速箱的配合中以实现动力的操作和控制。以BoschRexroth博世-力士乐高性能的液压产品为依托，Rexroth向钢铁行业提供连铸、连轧等生产线的全套液压系统和液压元件。BoschRexroth博世-力士乐在船舶和海洋钻井平台的液压和气动传动系统及控制方面具有渊博的经验，产品应用在钻井平台、推进系统、舵机系统、发动机控制系统。

柱塞泵

传动轴轴线和缸体轴线是*的。这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，rexroth柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是*的。它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，但结构复杂。中汇液压对Rexroth柱塞泵产品特别执着，在液压行业Rexroth产品在中汇液压算是重点*的产品，以致一直得到同行业的大力支持。

斜盘式设计的Rexroth力士乐A4VSO系列柱塞泵用于开式回路液压系统。流量与驱动速度和排量成正比，通过调节斜盘的位置可无级调节流量。广泛应用于工业机械、水力行业的液压系统中。

Rexroth力士乐A4VSO系列柱塞泵，专为开式回路液压驱动设计的。

Rexroth力士乐A4VSO系列柱塞泵的流量正比于泵的转速和排量，调节它的斜盘倾角可进行排量的无级调节。

一般技术数据

原理

滚柱泵

用途

增压泵

驱动方式

电动

叶轮数目

单级

材质

铸铁

泵轴位置

边立式

流量

300

重量

45

汽蚀余量

200

叶轮结构

半开式叶轮

性能

不阻塞

特点：

–位置控制斜盘结构

–无级变量

–优良的吸入特性

–允许额定工作压力可达350bar

–低噪声

–长寿命

–驱动轴能承受轴向及径向负载

–优良的功率/重量比

–模块化设计

–控制响应时间短

–通轴结构，可形成组合泵

–有斜盘角度指示器

–安装位置可选

–可用HF液体工作，但运行参数有所降低。

力士乐柱塞泵用途：

Rexroth 柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得到广泛的应用。

1.Rexroth柱塞泵的形式很多。

2.Rexroth柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为Rexroth径向柱塞泵和Rexroth轴向柱塞泵。

3.Rexroth柱塞泵按配流方式的不同，可分为斜盘式（直轴式）和斜轴式。

力士乐柱塞泵A11VO/A11VLO系列特性： 

斜盘结构轴向柱塞变量泵用于开式回路液压传动；

主要应用于混凝土泵车 铲运机械、混凝土机械、路面机械、压实机械及起重机械等工程机械领域；

泵在自吸条件下，油箱加压或带升压泵（离心泵）工作；

可提供多种变量机构用于不同的控制和调节功能；

即使机器运行时也可经外部来设定功率控制；

该泵可带有通轴驱动以承装齿轮泵或直到相同规格的轴向柱塞泵（通轴驱动）；

输出流量与驱动转速及泵排量成正比，并可在与零之间无级变化。

进口力士乐柱塞泵产品广泛应用在挖掘机、混凝土搅拌车、混凝土泵车、泵站、摊铺机、吊车、液压卷扬机、轧钢机、注塑机、石油设备、环保等液压机械。进口力士乐柱塞泵涵盖了工程机械、建筑机械、冶金机械、矿山机械、起重机械、注塑机械、化工机械、石油、船舶、环保等领域。

力士乐变量泵特点:

— 用于液压开式回路的斜盘结构轴向柱塞变量泵

— 流量正比于驱动转速和排量，并能通过调节斜盘倾角实    现无级变量

— ISO标准的安装法兰

— 法兰连接符合SAE米制

— 有两个壳体泄油孔

— 优良的吸入性能

— 允许连续运行压力可达280 bar

— 低噪声

— 长寿命

— 驱动轴能承受轴向及径向负载

— 高的功率/重量比

— 广范围的多种控制形式

— 控制响应时间短

— 采用通轴结构，可用于多回路系统

特点：

1、自行设计的定量泵转子，可提供客户规定范围之供液能力。

2、正压式的结构，使熔液流动速度更加稳定。

变量泵与定量泵的相关区别：

在转速恒定的条件下，输出流量可变的为变量泵，反之为定量泵。他们的不同就是变量泵的轴是偏心安装。简单来说定量泵的转速选定后，他的流量就不能调节。变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化（外负载的大小），自动地调节流量，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大，这样他可以节省液压元件的数量，从而简化了油路系统，而且可以减少油发热。缺点是流量脉动严重，系统压力不太平稳，泵的寿命短，泵的轴承容易坏，因为他是偏心安装，而且泵的嘈音大。

叶片泵通过调节偏心距、柱塞泵通过调节滑板角度可以实现变量。

相关型号推荐：

定量泵A2F010/61R-PPB05A2F010/61L-VAB05A2F012/61R-PPB05A2F012/61L-VAB05

A2F016/61R-PPB05A2F016/61R-VPB05A2F023/61R-PPB05A2F016/61R-VPB06

A2F028/61R-PPB05E-A2F032/61R-PPZ05A2F032/61R-PPB05E-A2F032/61R-PPB05

A2F045/61R-PPB05A2F0250/61R-PPB05A2F056/61R-PPB05A2F0200/61R-PPB05

A2F063/61R-PPB05A2F0180/61R-PPB05A2F080/61R-PPB05A2F0160/61R-PPB05

A2F090/61R-PPB05A2F0125/61R-PPB05A2F0107/61R-PPB05

变量泵A4VSG40EM/10R-PPB10N00A4VSG40EM/10R-VPB10N00A4VSG71EM/10R-PPB10N00A4VSG40EM/10R-VPB10N00A4VSG125EM/10R-PPB10N00A4VSG40EM/10R-VZB10N00

A4VSG180EM/10R-PPB10N00A4VSG40EM/10R-VZH10N00A4VSG250EM/10R-PPB10N00A4VSG40EM/10R-VZH10K31A4VSG125HM/10R-PPB10N00A4VSG40EM/10R-VZH10K35

A4VSG40HM/10R-PPB10N00A4VSG250HS/10R-PPB10N00

变量泵A4VSO40EM/10R-PPB10N00A4VSO71EM/10R-PPB10N00A4VSO125EM/10R-PPB10N00

A4VSO180EM/10R-PPB10N00A4VSO250EM/10R-PPB10N00

变量泵A10VSO28DR/31R-PPB10N00A10VSO28DFR/31R-PPB10N00A10VSO71DR/31R-PPB10N00A10VSO71DFR/31R-PPB10N00A10VSO100DR/31R-PPB10N00A10VSO100DER1/31R-PPB10N00

A10VSO140DR/31R-PPB10N00A10VSO140DR/31R-VPB10N00

单向阀S10A2.0S30A2.0S20A1.0S20A2.0

换向阀4WE6E62/EG24N9K44WE6D62/EG24N9K44WE6E62/EG110N9K44WE6D62/EW110N9K4

4WE6J62/EG110N9K44WE6Y62/EW110N9K4

电液换向阀4WEH25J6X/6EG24N9K44WEH16J6X/6EG24N9K4

电磁球阀M-3SEW6C36/420MG24N9K4M-3SEW6C36/630MG24N9K4

溢流阀DBW20B1-52/315-6EG24N9K4DBW10B1-52/315-6EG24N9K4DBW20B1-52/50-6EG24N9K4
 

径向柱塞泵操纵机构失灵、不能改变流量及油流方向怎样排除？

①用电磁阀控制的齿轮泵可能是电磁阀产生故障，使操纵机构动作失灵。此R时应检查电磁阀。

②变量控制阀阀芯卡死不动，拆下修理。

③滑块楔紧，移动阻力大。滑块应保持适当间隙，使之灵活移动

柱泵的特点:压力高，性能稳定，成本高，脉动小，可以变量，常用在高压系统和工程机械上。但其自吸性能差。

检查方法:

柱塞泵拆解后，应检查泵的下列方面:

A.配流盘是否磨损、拉槽?

B.柱塞与缸孔之间的间隙是否超差?问隙过大，会造成内泄漏增大，流量达不到要求。

C.中心弹簧是否疲软或折断?

D.柱塞阻尼孔是否阻塞?如果阻塞，滑靴和止推板之间的油膜建立不起来，滑靴在止推板上千摩擦运转，会造成滑靴磨损。

E.滑靴与柱塞头轴向串动不能大于0.5mm,串动太大，滑靴容易拉掉。

F.滑靴与斜盘之间的磨损情况，它与泵效率下降、发热、噪声增大有关。

G.内部元件是否因气蚀出现表面损坏:泵内是否沉积磨屑与污物。

H.滑靴与九孔板表面痕迹深度小于0.5mm;

I.斜盘与斜盘支架按触面磨损不能超过0.5mm，软氮化层磨损，容易咬死。

J.主轴上油封位置痕迹不能大于1mn，太大容易漏油;

K.止推板痕迹深度不能超过lmm;

L.轴承清洗干净后，转动时不能有卡塔卡塔的响声，如有异响，必须换新;使用超过10000H，必须更换，因为轴承越走越长，壳体会发烫，容易咬掉。而且川崎和力士乐推荐的轴承使用寿命一般都是10000H。

M.泵上的调节器和电磁阀的小阀芯与孔的间隙一般是0.002mm-0.005mm，间隙超差，必须更换。

修复方法:

缸体(泵胆)端面的修复，轻微划痕和磨损可以研磨修复，深度超过0.5mm的痕迹，不能修复，只能换新。孔和孔之间不能串起来，高压孔和低压孔击穿后，压力建立不起来。

缸体材质一般为钢一铜双金属，有平面和球面两种形状。若为平面，则可采用如下修复工艺:平面磨床精磨端面，其目的是为了消除因偏磨造成的端面相对轴线的跳动，同时消除端面拉伤的痕迹，保证该端面具有较高的平面度及光洁度，为下一步与配油盘对研作好准备；若为球面，则不能上平面磨床，只能在表面涂磨砂膏，与配油盘配对研磨，磨砂膏由粗到细，经过3次循环，后在缸体和配油盘之间隔两层报纸，再研磨一遍。必须保证缸体和配油盘结合面轨迹曲线*吻合。

配油盘的修复

配油盘的修复要求修复后能基本保证卸荷槽的性能参数，能保证表淬层不被磨掉，表面淬层厚度一般低于0.15mm配油盘上、下两个面分别为配汕面及静密封面，采用外圆与定位销进行定位，以防止配油盘转动。取出配油盘后，应检查其静密封面有无缺陷。若上、下两个面均有缺陷，则应在初步打磨的基础上以受损小的而为基准，在平面磨床上，磨另一平面;然后再以另一平面为基准磨受损小的面。如此反复1-2次后即可消除配油盘静密封面的缺陷。采用交替磨的目的是为了从根本一消除上、下面与定位外圆轴线的不垂直度，确保配油面及静密封面的密封性能。磨削过程中切忌一次磨削量过大(以≤0.01mm为宜)。

平面配油运动副的修复

在修复好转子端面与配油盘端面后，将之分别洗净，采用人工对研的方式，在研磨平台上以配油盘静密封面为基准固定好配油盘，双手握住转子，在转子端面与配油面间加入800#研磨粉及润滑油进行对研，当对研至两个面密封带全部磨平后，清洗上述两个面，更换1200#研磨粉进行对研，直至密封带及外圈支承带*接触(可通过对研后的光泽进行判断)，此时配油摩擦副己修复好。对研的目的在于提高两个面的光洁度及实际有效接触面积，以利十旋转时的动密封及油膜润滑。

若为球面配油副，则在修复转子球面时，可在配油盘球面上包一张粒度较小的砂布，用手压在转子球面土进行对磨，以尽快消除较深的拉伤沟槽，但要特别注意对磨时要平稳，采用转动带滚动的运动轨迹，否则，极易将转子球面磨偏，造成转子报废。在基本消除转子球面较深的拉伤沟槽后，分别用300#,800#,1200#研磨膏进行对研，判断方法及对研工艺与平面配油副修复相同。

滑靴摩擦副的修复

滑靴摩擦副出现故障后，滑靴平面上密封带与支撑带间己有许多小沟槽将之连通，斜盘上压油已也有挂铜现象，故要分别对之进行修复。

a.滑靴的修复。使滑靴平面的不平度≤0.003mm，表面粗糙度Ra＜0.04um。先单独用300#研磨膏在研磨板上研磨滑靴平面，以基木消除拉伤痕迹，后将中心弹簧、柱塞、回程盘装入转子，再翻而将滑靴平面放在研磨平板上，利用转子自重压住滑靴并转动转子，分别用120#,300#,1200#研磨膏进行对研转动转子时应基本保证转子垂直+确保各个滑靴同时贴紧研磨平板。采用这种对研方式的目的在于保证研磨后何年滑靴厚度*(其误差≤0.01mm)，否则，若厚度超差过大，会使柱塞在吸油、压油侧交替运转时产生冲击，导致油泵输出压力振动过大，内泄漏增大。

b.斜盘的修复。斜盘压油口侧磨损较大，将耐磨止推板取出后上平面磨床精磨，精磨后再用1200#研磨膏与滑靴进行对研。若斜盘力整体式(无止推板)因氮化层厚度约为0.05mm，故修复量应小于0.01nun，以保证渗氮层的存在，提高耐磨性能。

滑靴球头松动的修复

检查时，可用手分别握住滑靴与柱塞+沿柱塞轴向进行拉动，若明显感觉有松动量，则必须进行重新挤压包球。方法如下:设计装夹住滑靴并转动+用中心顶针顶住柱塞十使圆弧挤压头，从三个方向同时刘顶滑靴球头位置，略施加润滑油在挤压包球时，间断检查包球质量，直至轴向拉动量<0.15nm，径向间隙0.01mm。

缸体与支承轴间隙的检查

在设计制造时，缸体与支轴承间隙应小于内花键间隙的1-2倍。若大于这个值，则花键轴会因缸体受侧向力和重力作用产生弯曲，使转子端面与配油盘产生跳动形成楔形间隙，导致配油副偏磨，传动轴早期疲劳损坏，噪声大、振动大，故一旦发现此间隙超标，则应更换缸体或支撑轴承，以选配台适的间隙。

中心弹簧预紧力的检查

由于，中心弹簧尺寸小、刚度大，且必须满足如下条件:

①缸体一与配油盘，滑靴与斜盘间接触应力≥0.1/cm2，以防止泵吸人时密封面漏气。

②能使柱塞及滑靴可靠回程。

③在泵空载时，中心弹簧预紧力必须克服柱塞离心力对缸体产生的倾覆力矩，以防止缸体振动。

④其预紧力必须能防止滑靴离心力引起滑靴的倾斜，确保滑靴底部不出现楔形间隙，不致于形成偏磨在对配油副、滑靴运动副进行修磨后，其组装后的轴向尺寸己发生变化，此时应根据修复量大小，适当加垫片在弹簧座中，以保证中心弹簧的预紧力不变。

其它

回程盘滑靴孔与滑靴颈部间隙检查应为0.5~lmm，在更换回程盘时应加以选配，保证这一间隙，因为在滑靴随缸体转动时本身还自转，其运动时滑靴与滑靴间、滑靴与回程盘问间隙不当答易发生干涉，导致烧靴或脱靴。

若柱塞孔有气蚀、拉伤、及扩孔现象则更换缸体。

变量头两侧的定位面间隙检查，此间隙约为0.05~0.10mm。当大于此值时，变量头会因高压侧的不平衡力产生倾翻，导致泵剧烈振动、噪声增大。当变量头的滚动弧面受损后，则会导致变量不稳定，故应对该导向弧面进行修复或更换。

上海兴拓机械，总部位于中国经济中心上海，在美国、德国等欧美国家都有分公司。长期经营机械设备、仪器仪表、电线电缆、液压元器件、传感器、机电设备、电子产品、阀门、环保设备、化妆品销售等。分公司直接从厂家拿货，自行报关，货源充足，品种齐全，*。

德国rexroth泵直供现销