德国rexroth泵厂家供应

德国rexroth泵厂家供应

上海兴拓机械在欧美有多个分子公司，整个集团在行业内经营十几年专门致力于从事上*工业产品的进出口业务。

作为众多较有名工业设备的生产厂商在中国的代理，公司为广大用户提供性能*、价格合理的泵，传感器、仪表、电磁阀产品。

上海兴拓机械专业从事贸易行业，有着专业的历经和经验，在贸易中主要做，机械自动化和器械设备贸易。公司从业十多年以来，一直走在行业的前端，提倡更好的服务于客户和为了客户寻求更好的进口商品。

力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司融合的应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术

重点产品

低成本、低排放

——博世力士乐液压风扇驱动系统

气候的异常变化让世人的目光再次聚焦到节能和减排这两个敏感话题上，各国对于废气排放的标准已经变得越来越严格。力士乐的液压风扇驱动系统凭借其出色的降噪、散热及节能效果，使城市公交客车在降低能耗的同时，实现更低的排放等级。与传统的液压风扇系统相比，力士乐液压风扇驱动系统可以节省高达5%的油耗，并降低3分贝以上噪音。

高能效、高产能

——博世力士乐液压抽油机

当前中国抽油机市场以机械游梁式抽油机为主，但随着市场的发展，对能效和生产力的要求进一步提高。博世力士乐顺应市场需求，推出了液压抽油机。不同于机械抽油机，液压抽油机可以通过直接输入参数来调节冲次和冲程，轻松便捷地根据条件变化进行调整。与传统解决方案相比，力士乐液压抽油机可以节省25%的能耗，并使生产力提高15%。

高能效、低噪音

——博世力士乐Sytronix混合动力系统

低能耗可以降低设备的运作成本，提高市场竞争力。博世力士乐新型混合动力系统Sytronix可以实现设备运行时只消耗实际所需能源的目标。通过优化泵和电机驱动组合达到快速响应来提高性能，以扩展液压控制功能。力士乐Sytronix混合动力系统可以节省高达80%的能耗，并降低20分贝以上噪音。

绿色、可靠

——博世力士乐风能齿轮箱

中国的风力发电机市场已经位居前端的地位，计划到2015年，风能装机容量将上升到大约10万MW。博世力士乐作为很大的独立风能主齿轮箱供应商，为风力发电机提供全套传动与控制技术。为了更好的支持中国风力发电事业，博世力士乐于2008年在北京建立了全新的生产基地。目前，已有1500台齿轮箱为全中国用户带来*的绿色能源。

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

A4VG125HD1DT1主要技术参数

压力

250（Mpa）

材质

铸铁

泵轴位置

卧式

叶轮吸入方式

单吸式

驱动方式

磁力

性能

高压

用途

增压泵

原理

柱塞泵

输送介质

油泵

适用范围

通用

力士乐柱塞泵特点：

-用于液压开式回路的斜盘结构轴向柱塞变是泵

-流量正比于驱动转速和排量，关能通过调节斜盘倾角实现无级变量

-ISO标准的安装法兰

-法兰转接符合SAE米制

-有两个壳体泄油孔

-优良的吸入性能

-允许连续运行压力可达280Bar

-低噪声

-驱动轴能承受轴向及径向负载

-高的功率/重量比

-广范围的多种控制形式

-控制响应时间短

-采用通轴结构，可用于多回路系统

力士乐齿轮泵结构：

1、多用途耐磨抽沙泵齿轮泵：泵体采用内外双层金属结构，泵壳为垂直中开，出水口位置按45度间隔旋转安装。

2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为：副业轮轴封、填料轴封和机械密封。

3、采用闭式叶轮，耐磨性好，泵效率高。

4、过流部件为铬26耐磨合金。

力士乐齿轮泵的适用范围：

1、适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质；

2、在大江大河水库抽沙、围海造田、抽铁矿砂、淘金等。

力士乐齿轮泵在水力设计、结构设计方面有创新，过流部件采用抗磨蚀的高铬耐磨合金铸造，具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点，适合输送含固体颗粒的强磨蚀的，沙浆，砂浆、灰浆、矿渣等，输送的固液混合浓度可达到60%，是比较理想的采沙，抽沙、送沙设备，用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工

力士乐齿轮泵时应注意如下事项：

上海金仟丝（l）泵传动轴与原动机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其同轴度偏差应小于0.1mm，采用轴套式联轴节的同轴度偏差应小于0.05mm。

上海金仟丝（2）传动装置应保证泵的主动轴受力在允许的范围内。

上海金仟丝（3）泵的吸油高度不得大于0.5m。

上海金仟丝（4）在泵的吸油口常安装网式过滤器，其过滤器精度应小于40μm。设置在系统回油路上的过滤器，其精度小于等于20μm。

上海金仟丝（5）工作油液应严格按规定选用，工作温度范围为–20～80℃。

上海金仟丝（6）泵的旋转方向不能搞错，即泵的进、出油口位置不能错。拆卸和装配泵时，必须严格地按出厂使用说明书进行。

上海金仟丝（7）要拧紧泵进、出油口管接头的螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空和漏油，影响泵的工作性能；应避免泵带负载启动和有负载情况下停车。

上海金仟丝（8）启动前，必须检查系统中的溢流阀（安全阀）是否在调定的许可压力上。

上海金仟丝（9）对于新泵或检修后的液压泵，工作前应进行空负载运行和短时间的超负载运行。然后检查泵的工作状况，不允许有渗漏、冲击声、过度发热和噪声等。

上海金仟丝（l0）泵如长时间不用，应将泵与原动机分离。再使用时，不得立即使用负载，应有不少于lOmin的空负载运转。

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德国rexroth泵相关系列型号：

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2、A4VG系列：A4VG28、A4VG45、A4VG50、A4VG56、A4VG71、A4VG125、A4VG180、A4VG250

3、A6V系列：A6V55、A6V80、A6V107、A6V160、A6V225、A6V250

4、A7V系列：A7V16、A7V28、A7V55、A7V80、A7V107、A7V160、A7V200、A7V250

5、A8V系列：A8V55、A8V80、A8V107、A8V115、A8V172

6、A10VSO系列：A10VSO28、A10VSO43、A10VSO45、A10VSO71、A10VSO100、A10VSO140

7、A10VD系列：A10VD17、A10VD21、A10VD28、A10VD43、A10VD71

8、A11V系列：A11V130、A11V160、A11V190、A11V250

9、A11VL系列：A11VL40、A11VL60、A11VL75、A11VL95、A11VL130、A11VL145、A11VL195、A11VL260

10、A2FO系列：A2FO10、A2FO12、A2FO16、A2FO23、A2FO28、A2FO32、A2FO45、A2FO56、A2FO63、A2FO80

齿轮泵参数对内啮合齿轮泵振动和噪声的影响

一、噪声产生的原因

噪声产生的原因有下述几个方面：

(1)泵的固定噪声，即齿轮泵几何学上的周期性变化引起的噪声，这是由于齿轮泵在一转中流量的周期性变化所造成的。

(2)齿轮泵吸入空气或在吸油腔形成真空溶解在油液中的空气析出等形成气穴现象而引起的强烈噪声。

(3)由于卸荷槽设计不合理或制造误差，困油观象未很好消除而产生噪声。

(4)泵中油液流经齿谷及进、出油口时，高速流动产生的紊流声。

(5)齿轮啮合不正确产生的噪声，这也是齿轮泵比其他液压泵噪声高的主要原因。由于齿形不正确，齿轮表面粗糙度较高，齿轮的基节误差在旋转中产生冲击，轴线不平行齿面接触不良，齿侧间隙过小等，均可造成较强的噪声。两啮合齿接触斑点的位置，对噪声的影响亦很大，接触斑点在中部较好，若在两端或仅有两个接触点，都将引起强烈的噪声。

(6)泵中机械振动引起的噪声。产生机械振动有两个原因:一是由于压力波动所引起的，二是纯机械原因造成的。如轴承在工作过程中周期受力产生弹性变形，齿轮啮合等造成的机械振动。

二、影晌齿轮振动和噪声的因素

(1)齿轮类型对噪声的影响：

不同类型的齿轮，由于其几何特性不同将有不同形式的啮合过程。一般说来，在相同条件下，斜齿轮的噪声比直齿轮低3一10dB。通常在啮合区间具有滑动作用可减轻运动噪声。

(2)压力角对噪声的影响：

若增大压力角就会增大齿面法向力，相应会增大节线冲力和啮合冲力，因而导致振动和噪声的增大。

(3)重合度对齿轮噪声的影响：

齿轮噪声受齿轮精度的影响极大，降低齿轮噪声的根木就是提高齿轮的精度。对于精度极低的齿轮，采用其他降噪措施都是徒劳的。因此，高精度是低噪声的基础。噪声与基节误差成正比增减，当转速增高或者负荷增大，噪声增减的梯度也增大。齿轮误差会使噪声增加。齿轮的径向跳动由于声的调制，在齿轮噪声里有时产生多种尖叫声。齿面粗糙度、精度和齿面误差都对噪声的影响极大。

(4)齿面齿数结构形状对噪声的影响：

在设计时，若齿轮强度允许的话，应尽可能设计小的模数和选择合适的材料和热处理方法，以提高齿轮的强度，减小齿轮直径以利于降低噪声。

(5)轮齿加工工艺方法对齿轮噪声的影响：

实践证明，采用巧齿工艺解决齿轮噪声是一种有效方法。将齿形加工工艺采用“滚齿一一剃齿一一热处理一一晰齿”，并研究解决各道工序中出现的问题，就可以一定程度上减轻齿轮噪声。

(6)齿廓修形对齿轮噪声的影响：

由于轮齿存在齿距与基节偏差以及弹性变形，使齿轮啮入或者啮出时产生冲击。当被动齿轮基节小于公称标准时，将在齿顶发生顶刃啮合，便产生振动和噪声。

三、降低齿轮泵噪声的措施

为了降低齿轮泵的噪声，更好的适应工业过程的要求，我们应采取以下措施：

(1)采取优良的齿形来降低噪声

③利用修正内齿轮齿形，使噪声、振动减小。由于采用经特别修正的内齿轮，脉动可以非常小。由于吸油窗口大，吸油性能非常好，即使高速运转也有良好的性能。

④挠性轴承。采用挠性轴承支架，是为了适应小齿轮轴在受高压时的弯曲，轴承支架可作相应的弹性变形，使整个轴承接触面上的负载保持均匀。

⑤正确设计月牙板，提高效率，减小噪声。内啮合齿轮泵月牙板的结构设计各产品也有很多不同之处。有整体式(如GPA泵，将月牙板和泵体做成一体)和分离式(月牙板通过止动销安装在壳体上，如IPH泵)。即使同样是分离式月牙板，其月牙板也往往不是一个零件，而是由几部分组成，有的设计还对月牙板进行了修正，或将月牙板做成浮动的。所有这些努力，目的都在于提高齿轮泵的容积效率、机械效率、降低齿轮泵噪声。

(3)合理确定泵齿轮参数，减小流量脉动;流量脉动将导致系统产生振动和噪声，这是与现代液压系统的要求不符的。内啮合齿轮泵和多齿轮泵(复合齿轮泵)都是降低流量脉动的很好的方法。

(4)合理地设计卸荷槽，*解决齿轮泵的困油现象;当重叠系数‘>1时，齿轮泵在啮合过程中，前一对齿尚未脱开啮合，后一对齿己进入啮合，所以同时啮合的齿就有两对。因此在两对齿之间形成了和吸压油腔均不相通的闭死容积，即困油容积，随着齿轮的旋转，闭死容积的大小还会发生变化，这就是困油现象。

由于液体的可压缩性很小，当困油容积由大变小时，存在于困油容积中的液体受挤压，压力急剧升高，大大超过齿轮泵的工作压力，同时困油容积中的液体也从一切可泄漏的缝隙中强行挤出，使轴和轴承受到很大的冲击载荷，产生很大的径向力，增加功率损失，并使液体发热，引起噪声和振动，降低齿轮泵的工作平稳性和寿命;当困油容积由小变大时，形成真空，使溶于液体中的空气分离出来，产生气泡，带来气蚀、噪声、振动、流量脉动等危害。

内啮合齿轮泵过渡区的压力变化是导致齿轮泵噪声的主要原因。本文所研究的IPH型泵在高压腔开有三角槽，因此压力升降较为缓慢而平滑，不会引起月牙板等机件的振动。这样，内啮合齿轮泵的噪声很低。

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