德国rexroth泵PGP*

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人生不如意的事情太多，如果您每件事都能以微笑去面对，你也能得到很好的结果。

力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司融合的应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及80多个国家，拥有37,500多名专业员工，2012年的销售额近65亿欧元。

力士乐（Rexroth）为工业及工厂自动化、行走机械、以及可再生能源等领域的客户提供传动、控制与移动解决方案；作为超过50万客户的共同选择，力士乐正不断为客户提供高质量的电控、液压、气动以及机电一体化元件和系统。Rexroth-力士乐气动产品大量应用在钻修设备的气路上，以及Caterpillar卡特匹勒与Allison艾里逊变速箱的配合中以实现动力的操作和控制。以Rexroth-力士乐高性能的液压产品为依托，Rexroth向钢铁行业提供连铸、连轧等生产线的全套液压系统和液压元件。BoschRexroth博世-力士乐在船舶和海洋钻井平台的液压和气动传动系统及控制方面具有渊博的经验，产品应用在钻井平台、推进系统、舵机系统、发动机控制系统等等.

产品

REXROTH力士乐

REXROTH柱塞泵，REXROTH齿轮泵

REXROTH叶片泵，REXROTH电磁阀

REXROTH换向阀，REXROTH油泵，

REXROTH导轨，Rexroth隆兴液压，

REXROTH滚珠丝杆，REXROTH滑块，

REXROTH比例阀，REXROTH压力阀

REXROTH传感器，REXROTH马达

REXROTH伺服阀，REXROTH继电器

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PV7等系列。

内啮合齿轮泵

PGP

固定排量

机座大小

2,3

规格

6.3…32

大压力

350bar

排量

6.5…32.5cm?

特征

低工作噪音

低脉动流量

由于具有密封间隙补偿，即使在低粘度情况下也能实现高效率

使用寿命长，得益于滑动轴承和密封间隙补偿

适合更大的粘度和速度范围

出色的吸油特性

可与PGH和PGF内啮合齿轮泵、叶片泵以及轴向柱塞泵组合

用途：

适用于加载次数高达106，具备高工作压力的驱动器，例如切边压力机

产品说明

设计

PGP液压泵为具有恒定排量的泄漏间隙补偿内啮合齿轮泵。

它们主要由壳体(1)、轴承盖(1.1)、盖(1.2)、齿圈(2)、小齿轮轴(3)、滑动轴承(4)、轴向盘(5)和止动销(6)及分段部件(7)组成，分段部件包括：分段(7.1)、扇形支撑体(7.2)及密封辊(7.3)。

吸油和排油过程

根据流体动力学支撑的小齿轮轴(3)按所示旋转方向驱动内啮合齿圈(2)。

在旋转过程中，吸油区域内的容积将增加约180°以上。负压产生，从而使液压油流入腔体中。

利用镰状的分段部件(7)将吸油腔体和压力腔分开。在压力腔中，小齿轮轴(3)的轮齿啮合在齿圈(2)的轮齿间隙中。然后通过压力通道(P).

轴向补偿

轴向补偿力FA作用于压力腔内部且由轴向盘(5)内的压力区(8)生成。因此，旋转部件与固定部件之间的轴向、纵向间隙非常小且确保压力腔的很好的轴向密封。

径向补偿

径向补偿力FR作用在分段(7.1)和扇形支撑体(7.2)上。

分段与扇形支撑体间的面积比和密封辊(7.3)位置在设计时应确保实现齿圈(2)、分段部件(7)与小齿轮轴(3)之间近乎无间隙的密封。

密封辊(7.3)下的弹簧元件可确保即使在极小的压力下也能够提供足够的接触压力。

流体动力和流体静力轴承

作用在小齿轮轴(3)上的力由流体动力润滑的径向滑动轴承(4)吸收，而作用在齿圈(2)上的力由流体静力轴承(9)吸收。

花键

为齿轮选择渐开线花键。较长的接触长度会导致低流量和压力脉动；这些低脉动率对低噪音操作具有很大影响。

使用材料

壳体(1)、轴承盖(1.1)、盖(1.2)和轴向盘(5)：钢铝复合材料

齿圈(2)、小齿轮轴(3)和止动销(6):钢

滑动轴承(4):带钢背的铜锡

分段(7.1)和扇形支撑体(7.2):黄铜合金

密封辊(7.3):塑料

泵的六种工艺保护线,你知道吗?

泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。

（1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；

（2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在低流量下正常运转的小流量线；

（3）平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；

（4）旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；

（5）防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞(泵管家值得关注)；

（6）安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。

齿轮油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。故障原因：

（1）液压油箱油面过低；

（2）进油管被脏物严重堵塞

（3）没按季节使用液压油；

（4）齿轮油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；

（5）齿轮油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；

（6）“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；

（7）齿轮油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；

（8）齿轮油泵内漏，密封圈老化；

（9）液压油过脏。齿轮油泵故障的排除方法:（

1）根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；

（2）轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积；

（3）更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm；上轴套端面低于泵体上平面（正常值低于2.5~2.6mm），如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；

（4）卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；

（5）导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；

（6）更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；

（7）压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；

（8）“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；

（9）在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；

（10）在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3~0.6mm之间，若间隙过小，应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。总之，齿轮油泵要经常检查和维护。

怎样防止齿轮泵油钻振动和产生噪声？

①减小振动和隔离振动。

主要是针对液压泵电机装置使用带减振垫的鳓弹性联轴器等。例如HL型弹性柱销联轴器(GB50h14-1985)、ZL型带制动轮的弹性柱销联轴器(GB5015-1985)和滑塊起联轴器(GB4384-1986)等。并注意电机与泵的安装同轴度。

油箱盖板、底板、墙板须有足够的刚度。

耷液压齿轮泵电机装置下部垫吸音材料，液压泵电机装置与油箱分设，回油管端离油箱壁的距不应小于5cm等。

油箱加吸音材料保护罩，隔离振动和噪声。

②防止泵进空气。

排除泵进油管空气。

减少回油管回油对油箱内油液的搅拌作用。回油对油箱内油液的搅拌作用会产生大量气泡。

③减少液压泵的进油阻力，防止泵的气穴现象。

持油箱比较稳定的较低油温。

油温升高会提高油中的空气分离压力，从而加剧系统的噪声，故应使油箱油温有一个稳定齩较低值范围（30～55℃）。

⑤油箱加罩壳，隔离噪声。

油泵装在油箱盖以下，即油箱内，也可隔离噪声。

在油箱结构上采用整体性防振措施。

例如：油箱下地脚螺钉固牢于地面，油箱采用较厚的整体式电机泵座安装底板，并在电机泵与底板之间加防振材材垫板；油箱的薄弱环节加设加强筋等.

齿轮泵的特点:齿轮泵对油液的要求低，初期因为压力低，所以一般用在低压系统中，先随着技术的发展，现在齿轮泵的压力可以做到25Mpa左右，常用在廉价工程机械和农用机械方面，当然在一般液压系统中也有用的，其缺点是油液脉动大，不能变量，优点是自吸性能好。

轮泵使用较长时问后，齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤，端面的磨损导致轴向问隙增大，齿轮圆的磨损导致径向间隙增大，齿形的磨损噪声增大。

齿轮修复

①齿形修理:用细纱纸或油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮啮合面调换方位适当对研，洁洗后可继续使用，但对于用肉眼能观察到的严重磨损件，应予更换;

②端而修理:轻微磨损者，可将两齿轮同时放在0#砂纸上擦磨抛光，磨损拉伤严重时可将两齿轮同时放在平磨床上磨去少许，再用金相砂纸抛光。此时泵体也应磨去同样的尺寸，两齿轮厚度差在0.005mm以内，齿轮端面与孔的垂直度都应控制在0.005mm以内;

③齿顶圆:齿轮泵的齿轮在径向不平衡力F作用下，一般会出现磨损。齿顶圆磨损后，对低压齿轮泵的容积效率影响不大，但对高中压齿轮泵，则应考虑电镀外圆或更换齿轮。

泵体修复

泵体的修复主要是内腔与齿轮齿顶圆相接面，且多发生吸油侧，如泵体属于对称型，可将泵体翻转180度安装再用。泵体内的上、下两个圆弧面，允许有轻度拉伤。如起毛刺，可用油石条打磨平。

前后盖修复

前后盖主要是装配后，与齿轮滑动的接触端面的磨损与拉伤，如磨损和拉伤不严重，可以研磨端面修复，磨损拉伤严重，可在平面磨床上磨去端面上之沟痕.但此时，困油卸荷槽的深度变浅，对消除闭死容积的困油不力。

泵轴修复

齿轮泵泵轴的失效形式主要是与滚针轴承相接触处容易磨损，少量的产生弯折.如果轻微磨损，可以抛光修复，如果磨损严重，则需重新加工，长短轴上的键槽对中心线有平行度和对称度要求，装在轴上的平键与齿键槽的配合间歇均不能过大，轴不得在齿轮内产生径向摆动，轴颈与安装齿轮部分轴的配合表面的同心度为0.01mm,两轴颈的同心度为0.02-0.03mm。

油封及其它橡胶密封件，应予更换。

因为密封件长时间处于高压状态，己失效，拆下后，不能恢复原状。重新装上去，密封不好，肯定会出现压力上不去、漏油等现象。

齿轮泵组装，对齿轮泵的关键零件的要求如下:

泵体应比齿轮宽0.01-0.02mm

一对齿轮的宽度误差不得大于0.005mm

侧板厚度的公差为0.01-0.02mm

如齿轮泵采用浮动轴套时，同一侧的两个轴套外端面的宽度误差，不得大于0.005mm

图表/特征曲线

框架大小2

流

效率

驱动力

声压级

框架大小3

流

效率

驱动力

声压级

注意

在n = 1450rpm下测量的特性; ν = 46 mm 2 / s; θ = 40°C

根据DIN 45635，第26页在声学室中测量的声压级; 距离：麦克风 - 泵= 1米

外形尺寸

框架大小2

平行键轴，DIN 6885，带直通驱动

尺寸单位为mm

花键轴，带通孔驱动

尺寸单位为mm

TK =音高圈

框架大小3

平行键轴，DIN 6885，带直通驱动

尺寸单位为mm

花键轴，带通孔驱动

尺寸单位为mm

上海兴拓机械作为众多着名工业设备的生产厂商在中国的代理，公司为广大用户提供性能*、价格合理的泵，传感器、仪表、电磁阀产品。

主要包括泵，传感器、仪表、电磁阀等。

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