德国原厂rexroth泵PGZ

德国原厂rexroth泵PGZ

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力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司融合的应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及80多个国家，拥有37,500多名专业员工，2012年的销售额近65亿欧元。

业务部门

行走机械：

建筑机械、物料搬运设备、农业与林业机械、商用/公路汽车

机械应用与工程、工厂自动化:

运动机构、汽车工业、采矿业、石油和天然气钻探（地面）、舞台技术、化工业、印刷与纸张处理、能源技术、物料输送、玻璃机械制造、橡胶加工、半导体和电子工业、木工行业、水平定向钻机、发动机、塑料机械和拉磨机、冶金、矿山设备、组装与装卸、挖泥船、近海工程、加工与包装、测试技术、回收和垃圾处理、船舶工程、运动模拟技术、太阳能、机床（切削）、水利工程、盾构机、金属成形机床和压机、传送技术、流体动力研究、船厂设备、水泥工业、制糖工业、纸浆和造纸机械。

可再生能源：

风能

产品组群

驱动技术、电子传动与控制技术、浇注成型技术、齿轮技术、工业液压、线性传动技术、行走液压、组装技术、气动、拧紧与焊接技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

液压泵工作原理

是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。

Gerotor泵具有恒定排量
PGZ
帧大小4,5
尺寸20...140
大工作压力15bar
大排量136.3cm?
特征
具有固定排量的低压泵
极低的运行噪音
适用于广泛的粘度和速度范围
出色的吸力特性
可与轴向柱塞泵，内齿轮泵和叶片泵组合使用
用途：工业或移动应用中的低压冷却，过滤器或润滑剂回路，例如塑料加工机器，机床，压力机和风力涡轮机。

液压泵的基本性能参数

1．液压泵的压力

(1)工作压力液压泵的工作压力是指泵实际工作时输出油液的压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。若负载增加，泵的工作压力随之升高，负载减小，泵的工作压力降低。

(2)额定压力液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转正常工作的高工作压力，即在液压泵铭牌或产品样本上标出的压力。

(3)高压力液压泵的工作压力随负载的增加而增加，当工作压力增加到液压泵本身的强度允许值和允许的大泄漏量时，液压泵的工作压力就不能再增加了，这时液压泵的工作压力为高工作压力，也就是按试验标准规定，允许液压泵短暂运行的高压力值。

考虑液压泵在工作中应有一定的压力储备，并有一定的使用寿命和容积效率，通常它的工作压力应低于额定压力。

2．液压泵的排量和流量

(1)排量在不考虑泄漏的情况下，泵轴每转一转所排出油液的体积，用V表示，其常用单位为mL/r。液压泵的排量取决于液压泵密封腔的几何尺寸，不同的泵，因结构参数不同，所以排量也不一样。

(2)理论流量在不考虑泄漏的情况下，液压泵在单位时间内所排出的油液体积，用qt表示，单位为L/min。排量和理论流量之间的关系为

qt=nV

式中n——液压泵的转速；

V——液压泵的排量。

(3)实际流量指液压泵在实际工作时，在单位时间内所排出的油液体积，用q表示，单位为L/min。由于液压泵在工作中存在泄漏损失，所以液压泵的实际流量总是小于理论流量，即

q=qt-△q

△q为泵的泄漏量，它与泵的工作压力p有关，随工作压力夕的增高而加大，泵的流量与压力之间的关系如右图所示。

(4)额定流量液压泵在额定转速和额定压力下工作时实际输出的流量，用qn表示。泵的产品样本或铭牌上标出的流量为泵的额定流量。

3．液压泵的功率

液压泵一般由电动机驱动，输入量是转矩和转速，输出量是液体的压力和流量。输入功率Pi和输出功率

P0分别为

Pi=wTi=2πnTi

Po=pqt=pnV

式中Ti——泵的实际输入转矩；

——泵的角速度。

如果不考虑液压泵在能量转换过程中的损失，则输出功率等1二输入功率，也即泵的理论功率Pt为

Pt=pqt=pnV=2πnTt

式中Tt——泵的理论输入转矩。

4．液压泵的效率

实际上，液压泵在能量转换过程中是有损失的，输出功率总是小于输入功率，两者之问的差值即为功率损失，功率损失可分为容积损失和机械损失两部分。

(1)容积效率容积式液压泵的吸油腔和排油腔在泵内虽然被隔开，但相对运动件间总是存在着一定的间隙，因此泵内高压区内的油液通过间隙必然泄漏到低压区。液压油的黏度愈低、压力愈高时，泄漏就愈大。此外，液压泵在吸油过程中，由于吸油阻力大、油液太黏或泵转速太高等原因都会造成泵的吸空现象，使密封的工作容积不能充满油液，也就是液压泵的工作腔没有被充分利用。存在这些因素，使液压泵有容积损失，其中内泄漏是造成容积损失的主要原因。衡量容积损失的指标是容积效率，容积效率是泵的实际输出流量与理论流量的比值，用ηv表示。

ηv=q/qt=q/Vn=qt-(△q/qt)=1-(△q/qt)

式中q——-泵的实际流量，L/min;

qt——-泵的理论流量，L/min;

△q——泵的泄漏量，L/min。

(2)机械效率机械损失是因相对运动件间的摩擦阻力与液体的黏性而产生的黏滞阻力而造成的转矩上的损失。使泵的实际输入功率大于理论上需要的功率。液压泵的理论输入转矩Tt与实际输入转矩T的比值称为机械效率。用ηm表示

ηm=Tt/Ti

(3)总效率衡量功率损失的指标是总效率。它是液压泵的输出功率与输入功率的比值，用2π表示。

η=P0/Pi=pq/2πnTi=(q/Vn)(pV/2πTi)=ηvηm

式(9)表明：泵的总效率等于容积效率与机械效率的乘积。

产品描述

建立
PGZ型液压泵是具有恒定排量的齿轮泵。
它们基本上包括：法兰壳体（1），轴（2），置换器元件内转子（3）和齿轮转子（4）以及驱动盘（5）和盖（6）。
吸气和置换程序
通过驱动盘，轴沿指示的旋转方向驱动内转子。内转子与齿轮转子齿轮啮合以转动它。
在吸入范围（S）中打开的齿隙吸入液压流体。吸力和压力范围的分离通过由间隙（R）产生的径向间隙（R）在啮合区域（Z）的相对侧实现。
齿轮转子的齿廓和内转子相互滑动。
在压力范围（P）内，液压流体通过腔室变小而被泵入压力端口。
属性
具有摆线轮廓的齿具有大的啮合长度。填充和位移区域覆盖大的旋转角度。这允许很小的流动脉动并因此具有非常低的操作噪音。
轴和置换器由滑动轴承支撑，并且当它们按预期使用时以无磨损的方式工作。
Gerotor泵PGZ是自吸式的。
使用的材料
法兰外壳（1）：铝轴（2），内转子（3），齿轮转子（4）和驱动盘（5）：钢盖（6）：铸铁

泵的六种工艺保护线,你知道吗?

泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。

（1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；

（2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在低流量下正常运转的小流量线；

（3）平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；

（4）旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；

（5）防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞(泵管家值得关注)；

（6）安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。

液压泵的功率损失分析

压泵工作时存在两种损失，一是容积损失，二是机械损失。

液压泵的功率损失分析

压泵工作时存在两种损失，一是容积损失，二是机械损失。

液压泵的功率损失分析，无外乎这两种

1、造成容积损失的主要原因

①.容积式液压泵的吸油腔和排油腔在泵内虽然被隔开，但相对运动同总是存在着一定的间隙，因此泵内高压区内的油液通过间隙必然要泄漏到低压区。液压油的黏度愈低、压力愈高时，泄漏就愈大。

②.液压泵在吸油过程中，由于吸油阻力太大、油液太粘或泵轴转速太高等原因都会造成泵的吸空现象，使密封的工作容积不能充满油液，也就是说液压泵的工作腔没有被充分利用。

由于上述原因，使液压泵有容积损失。但是，只要泵的设计正确，使用合理，其中的第二种原因造成的损失是可以克服的，即可以减少泵的容积损失。然而，液压泵工作时因泄漏所造成的容积损失是不可避免的，也就是泵的容积损失可以近似地看作全部由泄漏造成，使液压泵的实际流量总小于理论流量。实际流量与理沦流量的比值称为容积效率，它表示液压泵容积损失大小的程度。液压泵的容积效率表示液压泵容积损失大小的程度。

2、造成机械损失的主要原因

①.液压泵工作时，各相对运动件，如轴承与轴之间、轴与密封件之间、叶片与泵体内壁之间有机械摩擦，从而产生摩擦阻力损失。这种损失与液压泵的输出压力有关，输出压力愈高，则摩擦阻力损失愈大。

②.油液在泵内流动时，由于液体的黏性而产生黏滞阻力，也会造成机械损失。这种损失与油液的黏度、泵的转速有关，油液越黏、泵的转速越高，则机械损失越大。

由于上述原因，使泵的实际输人功率大于理论上需要的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率的比值称为机械效率，它表明功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率的比值称为液压泵的总效率。

上海兴拓机械，总部位于中国的经济中心上海，交通环境四通八达，经常程度十分发达。公司从事自动化机械设备和电线电缆、发电机、传感器等设备的贸易已经超过了十年。十年来一直为所有的客户提供优质的设备。整个集团在美国和德国都有自己的分公司。可以从厂家直接拿货、保证货源、*、货期短、种类齐全、质量有保障。

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修理维护

故障原因：(1)液压油箱油面过低；

排除方法：添加液压油

故障原因：(2)没按季节使用液压油；

排除方法：通常适用46#液压油（或68#）无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#

故障原因：(3)进油管被脏物严重堵塞；

排除方法：取出管内异物

故障原因：(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；

排除方法：更换老化的或损坏的油封、O形密封圈

故障原因：(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；

排除方法：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母

故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化；

排除方法：更换密封圈

故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；

排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入

故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏；

排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积；压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮

故障原因：(9)“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；

排除方法：“右旋”泵不能装“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；

故障原因：(10)液压油过脏。

排除方法：清洗系统，更换液压油。

故障原因：(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用

排除方法：用干净的清洗油将过滤器去除污物。

故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：

排除方法：加油到油标位，降低吸油位置。

故障原因：(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封：

排除方法：旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。

故障原因：(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦：

排除方法：调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。

故障原因：(15)泵齿轮的啮合精度不够：

排除方法：对研齿轮达到齿轮啮合精度。

故障原因：(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：

排除方法：更换合格泵轴油封。

一般技术数据

外形尺寸

框架尺寸4和5，类型... VE4

PGZ 4-1X / ... RA07VE4

PGZ 5-1X / ... RA07VE4

传动轴圆柱形，

4孔安装法兰，符合ISO 3019-2和VDMA 24560标准

尺寸单位为mm

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框架尺寸4和5，类型... VE4

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PGZ 5-1X / ... RA07VE4

传动轴圆柱形，

4孔安装法兰，符合ISO 3019-2和VDMA 24560标准

尺寸单位为mm

框架尺寸4和5，类型... VU2

PGZ 4-1X / ... RT07VU2

PGZ 5-1X / ... RT07VU2

传动轴齿轮，

SAE 2孔安装法兰

尺寸单位为mm

德国原厂rexroth泵PGZ