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现货REXROTH过滤器直供

现货REXROTH过滤器直供
上海兴拓机械在欧美有多个分子公司,整个集团在行业内经营十几年专门致力于从事上先进工业产品的进出口业务。
于厂家关系非常和谐,可以去厂家直接拿货,保证货物质量和货期,优惠的价格是我们的宗旨,良好的服务、给所有的客户解决问题是我们的追求

  • 产品型号:350LE(N)
  • 厂商性质:经销商
  • 更新日期:2024-04-13
  • 访  问  量:316
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详细介绍

现货REXROTH过滤器直供

上海兴拓机械在欧美有多个分子公司,整个集团在行业内经营十几年专门致力于从事上先进工业产品的进出口业务。

本公司所在的集团在欧美多个设有分公司,于厂家关系非常和谐,可以去厂家直接拿货,保证货物质量和货期,优惠的价格是我们的宗旨,良好的服务、给所有的客户解决问题是我们的追求,欢迎与我们合作!

REXROTH力士乐,REXROTH不仅是世界*强公司,也是世界高科技企业之一,50多年来,BoschRexroth集团及BoschRexroth公司的业务部门致力开发专业型液压传动领域高科技产品,产品和品牌已享誉。力士乐的产品是*的,因为在世界市场上,目前没有其他的品牌能向顾客提供所有传动与控制技术,专门化与一体化并举。正因如此,博世-力士乐在液压传动、控制及移动技术等领域成为了世界性的榜样。力士乐(Rexroth)为工业及工厂自动化、行走机械、以及可再生能源等领域的客户提供传动、控制与移动解决方案;作为超过50万客户的共同选择,力士乐正不断为客户提供高质量的电控、液压、气动以及机电一体化元件和系统。Rexroth-力士乐气动产品大量应用在钻修设备的气路上,以及Caterpillar卡特匹勒与Allison艾里逊变速箱的配合中以实现动力的操作和控制。以Rexroth-力士乐高性能的液压产品为依托,Rexroth向钢铁行业提供连铸、连轧等生产线的全套液压系统和液压元件。BoschRexroth博世-力士乐在船舶和海洋钻井平台的液压和气动传动系统及控制方面具有渊博的经验,产品应用在钻井平台、推进系统、舵机系统、发动机控制系统等等。

产品

●Rexroth泵

●Rexroth汽车马达

●Rexroth气瓶

●Rexroth开/关阀

●Rexroth比例伺服阀

●Rexroth歧管和板

●Rexroth控制系统

●Rexroth蓄电池

●Rexroth过滤器

●Rexroth油处理

●Rexroth伺服驱动

●Rexroth马达传动装置

●Rexroth马达内置驱动

●Rexroth变频器

●Rexroth PLC

●Rexroth数控机床

●Rexroth运动逻辑

●Rexroth人机接口

REXROTH过滤器,它由两部分组成:已被广泛应用于冶金、化工、纺织、印染、电镀、医药、食品等行业中的固液分离。
过滤器(filter)是输送介质管道上*的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。
嵌入式过滤器,过滤器滤芯符合DIN24550
350LE(N)
规格
0040…1000
大工作压力
350bar
大流量
650l/min
油口G1/2,G1,G1,G11/4,G11/4,G11/2,G11/2,G11/2,G2,G2
工作温度
-10…+100°C
特征
适用于管式安装的过滤器

产品说明

350LE(N)嵌入式过滤器适合安装到压力管路中。
其基本构成为过滤器头(1)、拧入式滤杯(2)、过滤器滤芯(3)以及机械/可视维护指示器(4)。对于带有低压差过滤器滤芯的过滤器(=压差代码字母A),在默认情况下会配有一个旁通阀(5)。
油液通过进油口到达所要清洁的过滤器滤芯。灰尘颗粒物被过滤后,停留在过滤器滤芯中。过滤后的油液通过出油口进入液压油路。过滤器壳体和所有连接元件设计为可安全吸收压力峰值-例如,由于加速流体冲击导致大流量控制阀突然打开的情况下,可能会出现压力峰值。对于规格0160,标准设备包括一个泄油螺钉(6)。对于规格1000,滤杯由两部分组成。在此连接中,过滤器管道固定在过滤器头内,以防旋转。
在将维护指示器集成到电路中时,可使用电子开关元件(7)来修改机械/可视维护指示器。为此,必须将电子开关元件附在机械/可视维护指示器上并通过锁紧环固定。电子开关元件通过连接插头或电缆连接。
必须单独订购电子开关元件。
嵌入式过滤器用于在液压系统中从油液和润滑油中分离固体材料。
注意:
如果不注意滤芯更换维护指示器,旁通阀会在压差增加时开启。这样,一部分未经过滤的液体就会流到过滤器的清洁侧。因此无法继续保证有效的过滤。
管式过滤器主要是用来去除液体中含有的少量颗粒状物体的设备,可以用来保护压缩机、泵、仪表和其它设备,使其正常的工作,并可以延长设备的使用寿命,当液体流入网的滤筒后,阻挡住液体中含有的杂质,而后被处理过的清洁的液体从过滤器出口排出。
管式过滤器主要由主管、支管、滤筒、法兰、法兰盖及紧固件等组成,当流体通过主管进入滤筒后,固体杂质颗粒被阻挡在滤筒内,而洁净的流体通过滤筒由过滤器出口排出。当需要清洗时,旋开支管底部螺塞,排净流体,拆卸法兰盖,取出滤筒,清洗后重新装入即可。因而广泛应用于石油、化工、污水等方面的过滤。
特点
1、结构紧凑、占用空间小。
2、过滤能力大、保证出水水质达到使用要求
3、压损小,使用寿命更长。
4、适用范围广。
5、使用简单,维护便捷。使用者就可以安装清洗。
6、价格低廉,降低了生产成本。
高效的特殊过滤材料
可在较大压差范围内过滤非常细小的颗粒,具有很强的纳污能力
过滤器滤芯抗压强度高
标准型号配备具记忆功能的机械式/可视维护指示器
可选装各种电气开关元件,模块化结构
集成在过滤器壳体中的可选旁通阀
的过滤性能源于切向旋流效应流径
附加配置可用于特殊液压油
性能特点
1.高效,精确过滤:特殊结构的滤盘过滤技术,性能精确灵敏,确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统,是有效的过滤系统;规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种,用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。
2.标准模块化,节省占地:系统基于标准盘式过滤单元,按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑,占地极小,可灵活利用边角空间进行安装,如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质,过滤等级100μ)。
3.全自动运行,连续出水:在过滤器组合中的各单元之间,反洗过程轮流交替进行,工作、反洗状态之间自动切换,可确保连续出水;反洗耗水量极少,只占出水量的0.5%;如配合空气辅助反洗,自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗,只需数十秒即可完成
4.寿命长:新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢,经多年工业实用验证,使用6~10年也没有磨损,不会老化,过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
5.高质量,维护量少:产品符合相应质量标准,所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转,不需工具,零部件很少;易于使用,仅需定期检查,几乎不需日常维护。

工作原理

过滤器工作时,待过滤的水由水口进入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍*地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤网清洗完毕后,压差降到小值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分了过滤空间,显着缩小了过滤器的体积,下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔, 后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号,驱动反冲洗机构。当反冲洗吸与滤芯进口正对时,排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果,任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束,整个过程中,物料不断流,反洗耗水量少,实现了连续化,自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水, 循环水的过滤,乳化液的再生,废油过滤处理,冶金行业的连铸水系统、高炉水系统,热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。

过滤器待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀,驱动电机信号。设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管,不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。

安装位置

⑴ 压力在140kg/cm2以下的一般低压装置中,常见只安装吸入过滤器,但也应安装回流过滤器及空气过滤器。

⑵ 压力在140kg/cm2以上的一般中、高压液装置中,普通用回流过滤器控制污染浓度。但对可靠性有特殊要求时,应并用高压管路过滤器。

⑶ 电磁比例控制阀或微小流量调整阀等为增加其可靠性,应设终端过滤器。

⑷ 使用伺服阀时,应努力降低系统的污染浓度,因此,应并用高压及回流过滤器;在大容量时,要设循环过滤器,更应在辅助管路上安装终端过滤器。

注意事项

安装滤油器在液压系统中的安装位置通常有以下几种:

⑴要装在泵的吸油口处:

泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器,目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵,此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上,压力损失小于0.02MPa。

⑵安装在泵的出口油路上:

此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10~15μm,且能承受油路上的工作压力和冲击压力,压力降应小于0.35MPa。同时应安装

安全阀以防滤油器堵塞。

⑶安装在系统的回油路上:这种安装起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀,当过滤器堵塞达到一定压力值时,背压阀打开。

⑷安装在系统分支油路上。

⑸单独过滤系统:大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成独立过滤回路。

液压系统中除了整个系统所需的滤油器外,还常常在一些重要元件(如伺服阀、精密节流阀等)的前面单独安装一个的精滤油器来确保它们的正常工作。

曲线图

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350LEN1000-H10XL

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